Metal Etiket Rehberi: Malzeme, Baskı, Yapışkan ve Dayanım Seçimi

Metal etiket; alüminyum, paslanmaz gibi metal yüzeylere lazer markalama, UV baskı veya serigrafiyle bilgi aktarılan; ısı, UV, nem ve kimyasala dayanım gerektiğinde tercih edilen ürün etiketi türüdür. Doğru seçim; ortam (dış mekân/kimyasal), montaj (bant/delik) ve okunabilirlik (barkod/QR) kriterlerine göre yapılır.

Metal etiket nedir, ne zaman tercih edilir?

Metal etiket; cihaz, ekipman, ürün veya ambalaj üzerinde kalıcı kimliklendirme gerektiğinde devreye girer. “Sticker / ürün etiketi” deyince akla çoğunlukla kuşe, PP, PE, PVC ya da termal etiket gelir; ancak şu üç durumda metal etiket ciddi avantaj sağlar:

1. Aşınma ve sürtünme yüksekse: Makine gövdesi, panel, dış ortam ekipmanı

2. Isı/nem/UV dalgalanması fazlaysa: Dış mekân, güneş gören yüzeyler

3. Kimyasal maruziyet varsa: Endüstriyel temizlik, solvent riski, proses alanları

Alüminyum etiketlerin lazer/serigrafi/UV gibi yöntemlerle üretilebildiği ve dayanım odaklı kullanıldığı sıkça vurgulanır. 

Metal etiket ile metalize etiket farkı

Sık karıştırılır:

• Metal etiket = gerçek metal taban (alüminyum, paslanmaz, pirinç vb.) 

• Metalize etiket = PP/PET film üzerinde metalik görünüm (parlak/şık ambalaj etiketi hissi)

Metalize etiket; kozmetik etiketi ve premium ambalaj etiketi görünümü için harikadır. Ama “makine plakası / demirbaş etiketi” gibi uzun ömür ve fiziksel dayanım gereken yerlerde metal taban daha doğru olur.

Artıları / sınırlamaları

Artılar

• Yüksek dayanım algısı (kurumsal etiket çözümleri için güçlü “premium” hissiyat)

• Delik/perçin/vida ile mekanik montaja uygunluk

• Lazer markalama ile değişken veri (seri no, barkod/QR) seçenekleri 

Sınırlamalar

• Esnek yüzeylere (kıvrımlı plastik şişe vb.) her zaman uygun değildir

• “Rulo etiket” gibi yüksek hızla uygulanan otomasyon hatlarında film bazlı PP/PE daha pratik olabilir

• Baskı/işleme yöntemi seçilmezse okunabilirlik (özellikle barkod) düşebilir.

Metal etiket türleri: malzeme + yüzey seçimi

Eloksallı (anodize) alüminyum etiket

Eloksal/anodize yüzey; alüminyumda koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon ve aşınmaya karşı direnci artırmaya yönelik bir yaklaşımdır. 
Bu tür metal etiketler; demirbaş etiketi, makina etiketi, pano/uyarı levhası gibi alanlarda sık kullanılır.

Ne zaman iyi fikir?

• Dış ortam (UV + yağmur)

• Ekipman kimliklendirme

• Orta-yüksek sürtünme riski

Paslanmaz (krom) metal etiket

Paslanmaz etiket; zorlu ortamlarda serigrafi veya lazer markalama ile üretilebilen; dayanımı yüksek bir seçenektir. 
Kimya, tanker, üretim prosesleri gibi alanlarda tercih edilmesi bununla ilişkilidir.

Pirinç/bakır ve özel yüzeyler

Metal etiket dünyası sadece alüminyum/paslanmazla sınırlı değildir; pirinç ve bakır gibi seçenekler de bulunur. 
Bunlar daha çok dekoratif/premium marka plakası etkisi istenen uygulamalarda öne çıkar.

Fırçalı / ayna / mat yüzey seçimi

• Fırçalı (brushed): Parmak izi daha az belli olur, endüstriyel görünür

• Ayna (mirror): Kozmetik/elektronik premium algı, ancak çizik daha görünür

• Mat: Okunabilirlik ve ışık yansıma kontrolü iyi

Hızlı ipucu: Barkod/QR gibi okunabilirlik kritikse, “yansıma” azaltan yüzeyler ve doğru kontrast tercih edin.

Dayanım kriterleri: “ortam” seçimden daha önemli

Metal etiket yaptırırken en çok hata şu: “En kalın olan en iyidir.”
Asıl belirleyici; maruziyet ve montaj yüzeyi.

Kimyasal dayanım (özellikle kimyasal varil etiketi senaryosu)

Kimyasal varil etiketi için dayanım kriterleri:

• Kimyasal türü (solvent/asit/alkali)

• Temas süresi (sıçrama mı, sürekli temas mı?)

• Sıcaklık (ısı artınca kimyasal agresifliği artabilir)

• Temizlik prosesi (buhar, tazyikli su, deterjan)

Bazı durumlarda metal etiket yerine PVC etiket veya PP/PE film + laminasyon daha doğru olabilir; çünkü varil yüzeyleri esneyebilir ve uygulama rulo etiket mantığına daha yakın ilerler.

UV ve dış ortam dayanımı

Alüminyum etiketlerin; sıcaklık, nem, kimyasal maddeler, sürtünme ve UV gibi etkilere karşı dayanım hedefiyle konumlandığı örnekler yaygındır. 
Dış ortamda kritik olan şey, sadece “solmama” değil:

• Yapışkanın UV/ısı döngüsünde tutunması

• Baskının aşınmaya karşı korunması

• Kenar kalkmasının engellenmesi

Isı/nem dayanımı

• Yüksek ısı: Yapışkanın yumuşaması / kayması

• Nem: Kenar lifting (özellikle pütürlü yüzeylerde)

• Ani soğuk: Kırılganlık ve yapışkan performans düşüşü.

Baskı ve işleme yöntemleri (metal etiket için)

Metal yüzeye uygulanan yöntemler arasında lazer markalama, UV baskı, serigrafi ve asit indirme gibi teknikler sayılı

Lazer markalama

Ne zaman seçilir?

• Seri numarası, DataMatrix, QR gibi değişken veri

• Silinme riski yüksek yüzeyler

• “Kazıma/markalama” estetiği istenen ürünler

Dikkat: Çok parlak yüzeylerde kontrast yönetimi önemlidir.

UV baskı

Ne zaman seçilir?

• Renkli logo ve görsel detaylar

• Hızlı üretim ihtiyacı

• Orta seviye dış ortam dayanımı + koruyucu kaplama ile güçlendirme

Serigrafi

Ne zaman seçilir?

• Çok yüksek adetlerde tekrar edilebilirlik

• Düz renklerde güçlü opaklık

• Endüstriyel standart görünüm

Asit indirme / kimyasal oyma

Ne zaman seçilir?

• “Gerçekten kalıcı” bilgi aktarımı gereken kimlik plakaları

• Yüzeye işlenmiş hissiyat

Bu noktada “en doğru yöntem” tek değil: Etiketin görevini (uyarı mı, marka plakası mı, takip etiketi mi?) netleştirmek seçim hızını artırır.

“Baskı tekniği seçimi”: Dijital baskı vs Fleksografi

Burada çoğu içerikte eksik olan şey şu: Kullanıcı “metal etiket” arıyor ama üretim hattında aynı zamanda rulo etiket (PP/PE/PVC/termal) da kullanıyor olabilir.

Dijital baskı ne zaman mantıklı?

• Çok fazla varyasyon (farklı SKU, farklı dil, değişken içerik)

• Düşük/orta adetlerde hızlı dönüş

• Tasarım revizyonu olası işler

• Prototip/numune süreçleri

Fleksografi ne zaman mantıklı?

• Yüksek adet ve stabil tasarım

• Rulo etiket uygulamasında üretim hızı ve birim maliyet avantajı

• Standardize ambalaj etiketi işleri (gıda etiketi, kozmetik etiketi)

Özet: Metal etiket çoğunlukla “levha/plağa” dünyasında; fleksografi ise “rulo etiket” dünyasında güçlenir. Aynı markanın hem metal kimlik plakası hem PP ambalaj etiketi ihtiyacı olması çok normaldir.

 

“Yapışkan seçimi”: kalıcı vs sökülebilir vs güçlü tutuş (hotmelt/akrilik)

Metal etiket (özellikle yapışkanlı montaj) ve klasik sticker/ürün etiketi tarafında yapışkan seçimi en çok iade/şikâyet sebebidir.

Akrilik yapışkan (genel amaç, dengeli performans)

• Isı ve yaşlanma dayanımı genelde daha stabildir

• Uzun vadede tutunma performansı istenirken sık seçilir

Hotmelt (güçlü ilk tutunma)

• İlk yapışma (tack) yüksek

• Bazı zorlu yüzeylerde avantaj sağlar

• Isı döngüsünde davranış yüzeye göre değişebilir

Sökülebilir vs kalıcı

• Sökülebilir: Kampanya etiketi, geçici işaretleme, yüzeyi bozmadan çıkarma hedefi

• Kalıcı: Demirbaş, pano, üretim takibi, uzun süreli ürün etiketi

Güçlü tutuş gereken senaryolar

• Pütürlü yüzey / düşük yüzey enerjili plastik

• Tozlu/yağlı ortam riski

• Dış ortam + yağmur + ısı döngüsü

Bu durumda seçenekler:

• Daha agresif yapışkan (uygun hotmelt/akrilik seçimi)

• Köpük bant (mikro pürüzleri tolere eder)

• Delik + vida/perçin (en güvenlisi; mekanik montaj)

Yüzeyiniz “boya, toz, pütür” içeriyorsa, en sağlam yaklaşım küçük testtir: Numune İste — 1 iş gününde numune planı (adet/ölçü/zemin fotoğrafı yeterli).

Hangi etiket size uygun? (senaryoya göre karar rehberi)

Aşağıdaki mini rehber; “metal etiket” arayan ama aslında farklı bir probleme çözüm arayanlar için.

Senaryo 1: Makine plakası / demirbaş etiketi

Öncelik: Aşınma + okunabilirlik + kalıcılık

• Metal etiket (anodize alüminyum / paslanmaz) çoğu zaman doğru başlangıçtır. 

• Montaj: delik/vida veya güçlü yapışkan

• Veri: seri no, QR, DataMatrix

Senaryo 2: Kimyasal varil etiketi

Öncelik: Kimyasal + nem + yüzey formu (varil kıvrımı)

• Çoğu uygulamada PVC veya PP/PE + laminasyon daha pratik olabilir

• Yapışkan seçimi kritik (yüzeye ve kimyasala göre)

Senaryo 3: Lojistik barkod etiketi / e-ticaret kargo etiketi

Öncelik: Barkod okunabilirliği + hız + maliyet dengesi

• Termal etiket (kısa-orta ömür), PP (daha dayanıklı) sık tercih edilir

• Metal etiket burada genelde “operasyon etiketi” değil; “demirbaş / raf / ekipman” tarafında anlamlıdır

Senaryo 4: Gıda etiketi / kozmetik etiketi

Öncelik: Ambalaj görünümü + nem/yağ dayanımı + raf estetiği

• Kuşe (ekonomik), PP/PE (nem/kimyasal daha iyi), şeffaf etiket (no-label look), metalize (premium görünüm)

• Güvenlik ihtiyacı varsa: hologram veya void (pattern) tamper-evident seçenekleri

Senaryo 5: Güvenlik / garanti / müdahale izi

• Hologram: sahteciliği zorlaştırma ve premium güven algısı

• Void (pattern): sökülünce iz bırakan yapı (yazısız pattern tasarlanabilir)

Karşılaştırma tablosu: Kuşe vs PP vs PVC vs Termal

Not: “Maliyet eğilimi” yaklaşık yön gösterir; proje detayına göre değişir.

Dosya hazırlama: ölçü, bleed, kesim hattı, renk, çözünürlük

Burası “en çok vakit kaybettiren” ama doğru yapılınca süreci hızlandıran kısım.

1) Ölçü ve çalışma alanı

• Etiket ölçüsünü en × boy (mm) net verin

• Köşe yarıçapı varsa (oval/dairesel) belirtin

• Metal etiket delik istiyorsa: delik çapı + delik merkez konumu

2) Taşma (bleed) ve güvenli alan

• Kenara sıfır renk/görsel gidiyorsa: bleed ekleyin

• Kesim hattından içeriye güvenli alan bırakın (kritik metin/ikonlar içerde kalsın)

3) Die-cut / kesim hattı

• Kesim hattını ayrı bir layer’da, tek renk “kontur” olarak iletin

• Özel form (kırıklı kontur) varsa, mümkünse vektörel

4) Renk: CMYK

• Baskı için genelde CMYK çalışın

• Çok kritik kurumsal renklerde “yakın referans” paylaşın (ör. önceki baskı fotoğrafı)

5) Çözünürlük

• Raster görsellerde ideal: 300 dpi (baskı boyutunda)

• Barkod/QR mümkünse vektör veya yüksek çözünürlük

Barkod notu (okunabilirlik):

• Kontrastı yüksek tutun

• Çok parlak/aynamsı zeminde yansıma riskini düşünün

• Termal etiket kullanıyorsanız, kullanım süresine göre uygun termal kalite seçin

Dosya/ölçü/kesim hattında takıldıysanız 3 dakikada çözelim: (0216) 499 43 73 — kısa kontrol listesiyle yönlendirelim.

Kalite kontrol / güven: numune, tolerans, tekrar üretilebilirlik, termin

“Kalite” tek başına bir vaat değil; süreçle kanıtlanır.

Numune (prototip) yaklaşımı

• İlk işte küçük numune, özellikle yapışkan ve yüzey riskini azaltır

• Renk, yüzey, okunabilirlik (barkod/QR) test edilir

Tolerans ve tekrar üretilebilirlik

• Kesimde (die-cut) milimetrik sapmalar olabilir; kritik tasarımlarda bunu hesaba katın

• Aynı işin tekrarında “aynı malzeme + aynı yöntem” standardizasyonu hedeflenir

Termin planı

• Numune onayı → üretim → paketleme/sevkiyat şeklinde net adımlarla ilerleyin

• Proje yoğunluğu ve malzeme teminine göre plan yapılır (en doğrusu: ölçü/adet/ortam bilgisiyle teklif).

Etiket Market ile süreç nasıl ilerler?

1. Senaryo ve ortam: Nerede kullanılıyor (UV/kimyasal/ısı/nem)?

2. Malzeme + yöntem: Metal etiket mi, PP/PVC/termal mi? Lazer mi UV mi?

3. Numune planı (gerekiyorsa)

4. Üretim + kalite kontrol

5. Teslimat (Türkiye geneli / İstanbul merkezli operasyon)

Sık sorulan sorular (FAQ)

1. Metal etiket hangi malzemelerden üretilir?
   Alüminyum, paslanmaz, pirinç ve bakır gibi metal tabanlar kullanılır; seçimi dayanım ve görünüm belirler. 

2. Metal etiket üzerinde barkod/QR olur mu?
   Evet. Lazer markalama veya uygun baskı yöntemiyle barkod/QR uygulanabilir; yüzey yansıması ve kontrast planlanmalıdır. 

3. Eloksallı (anodize) alüminyum neden tercih edilir?
   Yüzeyde koruyucu oksit tabakası yaklaşımıyla korozyon/aşınma direnci hedeflenir ve endüstride yaygındır. 

4. Metal etiket mi, metalize etiket mi daha dayanıklı?
   Metal etiket gerçek metal tabandır; metalize etiket metalik görünümlü film bazlıdır. Zorlu ortamlarda metal taban daha uygundur.

5. Yapışkanlı mı delikli mi seçmeliyim?
   Düz ve temiz yüzeylerde yapışkanlı; titreşim/ısı/kimyasal riski yüksekse delik + mekanik montaj daha güvenlidir.

6. Hotmelt mi akrilik yapışkan mı?
   Hotmelt güçlü ilk tutunma, akrilik daha dengeli uzun dönem performans yaklaşımı sunar; yüzey ve sıcaklık döngüsü belirleyicidir.

7. Termal etiket ne zaman daha mantıklı?
   Lojistik barkod etiketi ve e-ticaret kargo etiketi gibi hızlı operasyonlarda; kısa-orta ömür beklentisinde tercih edilir.

8. PP mi PVC mi daha iyi?
   Nem/kimyasal ve uygulama yüzeyine göre değişir. PVC zorlu koşullarda avantajlı olabilir; PP genel kullanımda dayanıklı ve dengelidir.

9. Dosyada en çok yapılan hata nedir?
   Bleed/kesim hattı eksikliği ve düşük çözünürlük. Özellikle die-cut formda güvenli alan bırakılmaması sorun çıkarır.

10. Fiyat yerine nasıl ilerlemeliyim?
    Ölçü, adet, ortam ve montaj bilgisiyle teklif almak en hızlı ve doğru yöntemdir; gerekirse numune planlanır.

 “Diğer Sorular” 

1) Metal etiket ile metalize etiket arasındaki fark nedir?

Metal etiket “gerçek metal taban”dır: alüminyum, paslanmaz, pirinç vb. Üzerine lazer markalama, UV baskı, serigrafi gibi yöntemlerle bilgi işlenir. Amaç çoğunlukla kalıcılık, aşınma/ısı/UV/kimyasal dayanımı ve endüstriyel kimliklendirmedir (makine plakası, demirbaş, uyarı levhası).

Metalize etiket ise “metalik görünümlü film etiket”tir: PP/PET gibi bir film üzerinde metalik kaplama/folyo etkisi vardır. Amaç çoğunlukla premium görünüm (kozmetik etiketi, ambalaj etiketi, raf çekiciliği). Dayanım film/yapışkan/laminasyonla artar ama gerçek metalin mekanik dayanımı ve uzun ömür algısı aynı değildir.

Kısaca:

• Endüstriyel, uzun ömür, sürtünme → metal etiket

• Ambalaj estetiği, parlak/premium görünüm → metalize etiket

• Otomasyon/rulo uygulama → metalize (rulo) daha pratik; metal etiket genelde levha/plağa işidir.

2) Alüminyum etiket dış mekânda kaç yıl dayanır?

Net bir “X yıl” söylemek doğru olmaz; çünkü dayanımı belirleyen 5 ana faktör var. Doğru kombinasyonla yıllarca sorunsuz gider, yanlış kombinasyonla aylar içinde solma/kalkma yaşanabilir.

Dayanımı belirleyen faktörler:

1. Alüminyum yüzey tipi: eloksallı (anodize) / boyalı / ham

2. Bilgi işleme yöntemi: lazer markalama, serigrafi, UV baskı

3. Koruma katmanı: laminasyon/koruyucu vernik (uygunsa)

4. Montaj: vida/perçin (en güvenlisi) vs yapışkan (yüzeye bağlı)

5. Maruziyet: UV (güneş), tuzlu hava, sıcak-soğuk döngüsü, kimyasal temizlik

Pratik öneri:

• Dış mekân + uzun ömür hedefi varsa: eloksallı alüminyum + lazer/uygun dayanımlı baskı + mümkünse mekanik montaj kombinasyonu en güvenli yoldur.

• Yapışkanla dış mekân olacaksa: yüzey enerjisi, boya tipi, pütür ve temizlik prosesi mutlaka hesaba katılmalı; küçük numune testi büyük riski azaltır.

3) Paslanmaz (krom) etiket hangi sektörlerde kullanılır?

Paslanmaz (krom) etiket, kimyasal/ısı/nem/aşınma riski daha yüksek ortamlarda tercih edilir. Yaygın sektör örnekleri:

• Gıda üretimi ve endüstriyel mutfak: sık yıkama, deterjan, buhar

• Kimya ve petrokimya: solvent/kimyasal temas riski, proses alanları

• İlaç ve hijyenik üretim: temizlik protokolleri, dayanım ihtiyacı

• Makine imalatı / otomasyon: kalıcı makine plakaları, seri no panoları

• Enerji, elektrik panoları, trafo/şalt: dış ortam + uyarı/kimlik

• Denizcilik / kıyı tesisleri: tuzlu hava ve korozyon riski

• Lojistik depolar (ekipman kimliği): raf/istif ekipmanı kimliklendirme

Neden paslanmaz? Korozyon riski ve agresif temizlik/ortam şartlarında “güven payı” yükselir.

4) Metal etiket üzerine QR kod/barkod basılır mı, nasıl okunur?

Evet basılır/işlenir; hatta metal etiketlerde QR/DataMatrix sık kullanılır. Okunabilirlik için kritik noktalar:

1) Kontrast

• Lazer markalama veya baskı ile yüksek kontrast hedeflenmeli.

• Çok parlak (ayna) yüzeylerde ışık yansıması kontrastı “optik olarak” düşürebilir.

2) Yüzey yansıması

• Ayna/polished yüzey yerine mat veya fırçalı yüzey okunabilirliği kolaylaştırır.

• Kamera/okuyucu açıları ve ışık kaynakları sahada değişir; “tek açıda iyi” yetmez.

3) Boyut ve detay

• Barkod çizgi kalınlığı ve boşlukları çok incelirse, baskı toleransı okumayı bozar.

• QR/DataMatrix’te “modül” (kare piksel) çok küçükse sorun çıkar.

4) Quiet zone (boş alan)

• Barkodun etrafında boş alan bırakılmalı; tasarım sıkışırsa okuma zorlaşır.

5) Kirlenme/aşınma senaryosu

• Toz/yağ/çizik varsa, QR/DataMatrix bazı durumlarda 1D barkoda göre daha toleranslıdır.

Hızlı öneri: Metal etiket üzerinde kod olacaksa, üretimden önce numune üzerinde gerçek telefon/okuyucu ile test en doğru adımdır.

5) Lazer markalama mı UV baskı mı daha kalıcı?

“Kalıcılık” hedefi ne olduğuna bağlı:

Lazer markalama

• Avantaj: Yüzeye “işleme/markalama” etkisi; aşınma ve silinmeye karşı genelde daha dayanıklı.

• Dezavantaj: Tam renkli görsel/gradient beklentilerinde sınırlı olabilir; kontrast yüzeye bağlıdır.

UV baskı

• Avantaj: Renkli tasarım, logo, ikon, görsel detay; hızlı üretim.

• Dezavantaj: Dış ortam/kimyasal/aşınma riski yüksekse doğru mürekkep/koruma katmanı seçilmezse zamanla yıpranma görülebilir.

Karar kuralı:

• Seri no, kimlik bilgisi, “asla silinmesin” → lazer markalama

• Renkli marka görünümü + orta seviye dayanım → UV baskı (gerekirse korumalı)

6) Eloksallı (anodize) etiket ne demek, avantajı nedir?

Eloksal (anodize), alüminyum yüzeyde kontrollü bir oksit tabakası oluşturarak yüzeyi daha dayanıklı hâle getirmeyi amaçlayan bir yüzey işlemidir.

Avantajları

• Korozyon direnci artar (özellikle dış ortamda)

• Aşınma/sürtünme dayanımı iyileşir

• Yüzey daha stabil olduğu için bazı uygulamalarda kalıcı işaretleme daha güvenli olur

• Premium ve “endüstriyel” bir görünüm sağlar

Ne zaman özellikle mantıklı?

• Dış mekân ekipmanı

• Makine kimlik plakaları

• Sürtünmeye maruz kalan yüzeyler.

7) Kimyasal varil etiketi için hangi malzeme daha uygundur?

Kimyasal varil etiketi “malzeme + yapışkan + koruma” üçlüsüdür. Tek başına malzeme yetmez.

Varil etiketi için tipik ihtiyaçlar

• Kimyasal sıçrama/temas (solvent, asit, alkali)

• Nem/yoğuşma

• Varil yüzeyinin kıvrımı ve bazı varillerde yüzey pütürü

• Depo/taşıma sürtünmesi

Genel yönlendirme

• PVC etiket: Zorlu ortamda güçlü dayanım ve esneklik avantajı; kimyasal dayanım projeye göre iyi sonuç verir.

• PP / PE film etiket: Birçok kimyasal/depoculuk senaryosunda yeterli; özellikle laminasyon ile yüzey koruması güçlenir.

• Kuşe: Genelde kimyasal varil için zayıf kalır (özel koruma yoksa).

• Metal etiket: Varil üzerinde her zaman pratik değildir (kavis/uygulama/operasyon). Daha çok ekipman/tesis kimliklendirme tarafında mantıklıdır.

En doğru yöntem: Varildeki kimyasal türünü (MSDS), yüzey tipini ve sıcaklık döngüsünü bilip ona göre numune testi yapmaktır.

8) PP, PE, PVC etiketlerde hangi yapışkan seçilmeli?

Doğru seçim “etiket filmi” kadar “yüzey”e bağlıdır.

Akrilik yapışkan

• Dengeli performans (özellikle uzun dönem)

• Isı/yaşlanma dayanımı birçok senaryoda stabil

• “Genel amaç + uzun ömür” için iyi başlangıç

Hotmelt yapışkan

• Çok güçlü ilk tutunma (hemen yapışsın isteniyorsa)

• Bazı düşük yüzey enerjili veya pütürlü yüzeylerde avantaj sağlayabilir

• Sıcaklık döngülerinde davranış iyi değerlendirilmelidir

Sökülebilir (removable)

• Kampanya, geçici işaretleme, yüzeyi bozmadan sökme hedefi

• Cam, metal gibi yüzeylerde daha kontrollü söküm sağlar (yine de test gerekir)

Kalıcı (permanent)

• Uzun süre kalması gereken ürün etiketi, ambalaj etiketi, raf/operasyon etiketi

• Nem/ısı döngüsünde kenar kalkmasını azaltmak için doğru kombinasyon şart

Pratik karar

• Düz/temiz yüzey + uzun ömür → akrilik kalıcı

• Hemen tutunsun + zor yüzey → hotmelt (uygun tip)

• Sökülecek → sökülebilir akrilik (çoğu senaryoda).

9) Termal etiket ne kadar sürede kararır/solma riski olur mu?

Termal etiketlerde risk “kadar sürede” sorusundan çok hangi koşulda sorusudur. Çünkü termal yüzey ısı ve UV’ye daha hassastır.

Solma/kararma riskini artıran koşullar

• Güneş/UV maruziyeti

• Yüksek sıcaklık (depo, araç içi, sıcak hat)

• Sürtünme (paketlerin birbirine sürtmesi)

• Kimyasal temas (alkol bazlı temizleyiciler vb.)

Ne zaman termal etiket doğru?

• Lojistik barkod etiketi, e-ticaret kargo etiketi gibi kısa-orta ömür ve hızlı operasyonlarda.

Ne zaman PP termal / korumalı çözümler düşünülmeli?

• Etiketin daha uzun süre okunabilir kalması gerekiyorsa

• Nem/soğuk zincir veya sürtünme varsa

• Barkodun kritik olduğu (iade/izlenebilirlik) süreçlerde

Kritik not: “Okunabilirlik” için sadece etiket değil, kullanılan ribbon/başlık ayarı (eğer termal transfer) da fark yaratır.

10) Dosya hazırlarken kesim hattı ve bleed nasıl verilir?

Bu bölüm işi hızlandırır, hatayı azaltır.

1) Bleed (taşma) nedir?
Arka plan rengi/görseli etiket kenarına kadar gidiyorsa, kesimde beyaz çizgi kalmasın diye tasarımı etiketten biraz dışarı taşırırsınız.

• Yaygın pratik: 2–3 mm bleed (işe göre değişebilir)

2) Kesim hattı (die-cut) nedir?
Etiketin bıçakla kesileceği gerçek sınır çizgisidir.

• Vektörel (AI/PDF/SVG) olmalı

• Tek parça, kapalı kontur olmalı

• Köşe radiusları ve özel form net olmalı

3) Güvenli alan (safe area)
Logo, metin, barkod gibi kritik öğeler kesimden içeri kaç mm kalacak?

• Yaygın pratik: 2–3 mm içeri (detaya göre artabilir)

4) Layer düzeni (pratik yöntem)

• Artwork (tasarım) ayrı

• Cutline (kesim hattı) ayrı layer

• Cutline’ı “spot color” gibi tek renkle işaretlemek iyi olur (baskıya girmeyecek şekilde notlanır)

5) Renk ve çözünürlük

• Baskı işleri için genelde CMYK

• Raster görsellerde 300 dpi (nihai ölçekte)

• Barkod/QR mümkünse vektör

Hızlı kontrol listesi (göndermeden önce)

• Ölçü (mm) net mi?

• Bleed var mı?

• Kesim hattı kapalı kontur mu?

• Kritik öğeler güvenli alanda mı?

• CMYK mı, 300 dpi mı?